Один из самых известных способов обработки металлического листа - его сгибание. Таким образом можно получить как завершенную деталь (например, профнастил), так и заготовку для дальнейшей обработки. Современное оборудование позволяет предприятиям проводить гибку листового металла без использования технологии резки.
Гибка помогает листу обрести форму любого профиля, в том числе и сложного. Казалось бы, этого же эффекта можно добиться еще одним способом: сварить металл. Однако на такой процесс уйдет в разы больше времени. Сварка приводит к образованию швов, которые намного ослабляют прочность конструкции. А изделие, изготовленное сварным способом, выглядит не так аккуратно, как полученное в результате гибки.
Возможности технологии во многом зависят от длины листа и потенциала оборудования. Гибка листового металла без его разделения – сложный процесс. Но если предприятие обладает необходимыми мощностями, собственной производственной базой, а его оборудование имеет высокий технический уровень изготовления проката, обработка листов такой длины не является проблемой. Потенциал нашего гибочного производства очень широк, и если у вас есть листовой прокат, задача будет выполнена.
Промышленным способом гибка листа проводится на специальных устройствах – листогибочных станках. Эти устройства значительно различаются по функционалу и способу воздействия на заготовку.
Главными составляющими ротационного станка являются валки. Они помогают заготовке приобрести скругленную форму. На простейших машинах валки могут приводиться в движение ручным способом, в более сложных этот процесс осуществляет автоматика.
Для несложных видов гибки можно использовать устройство с более простым механизмом Оно включает две плиты – статичную и поворотную – и прижимную балку. Однако обработать листы большой длины на этих устройствах затруднительно.
Простой сгиб, и опять же для заготовки небольших размеров, может выполнить пресс, работа которого основана на пневматическом или гидравлическом усилии. Изгиб листа осуществляют две рабочие части - матрица (неподвижный элемент) и пуансон (подвижный). Таким станочным способом можно обрабатывать листы большой толщины.
Мы уже упоминали, что гибка металла в основном выполняется без нагрева. Однако в ряде случаев используется второй метод – термический. Чтобы доказать оправданность этой методики, материал исследуют на:
Зная особенности металлов и сплавов, специалист может предугадать результат, опираясь только на теоретические выкладки. Однако чаще всего испытания проводят опытным путем: в условиях цеха, используя для этой цели образец.
Заказывая гибку металла, вы получаете:
Примечательно, что гибке можно подвергать большинство материалов и сплавов: сталь, алюминий, медь. А вот сварочные работы переносят далеко не все из них. Для того же алюминия качественный шов без пережогов может выполнить только очень опытный сварщик.
Расценки на гибку листового металла зависят не только от длины листа, но и от других факторов. К ним относятся:
За крупный объем серийных изделий мы предлагаем нашим клиентам хорошие скидки.
Простейшие приемы гибки подразумевают образование на листе одного или двух углов (одноугловая или двухугловая гибка). По форме профиля их также называют V-образной и П-образной. Для получения большего количества углов необходима уже многоугловая гибка. И, наконец, для образования не углов, а скругленных форм применяется гибка по радиусу, или закатка.
По характеру усилия, которое прикладывается к листу, гибка листового металла может быть свободной и с калибрующим ударом. Различается она и по количеству переходов, то есть усилий, приложенных для выполнения одного сгиба. Пластичным металлам хватает однократного усилия, непластичным требуются два и даже три, в особо трудных случаях – с нагревом.